1、查看刀口，冲子是否磨损，若有则先用磨床磨利。
2、查看料带各个步骤是否有剐蹭问题，例如导料板是否剐蹭；成行零件的剐蹭等。
3、查看模具是一出几，先假设这里有一套一出二的模具，那么它的成形零件只能是一次压两个端子，若该成形零件一次成形压了三个端子或两个半端子都是有问题的，要把多压的部位磨掉并且保留适当间隙。
4、如果上述均没有问题，可以在标准间隙下调间隙，改变端子应力，一般的，端子两侧间隙大的，应力就会大，端子将会向间隙大的那边歪。【此方法对于0.3以下的材料很有用，因为材料越薄，应力对端子的影响就越大，材料越厚应力对材料的影响越小】
5、磨托板入子压筋【不能压到根部】，可减小下料对材料的应力，不过容易造成高低针【最多压0.01mm】
6、在标准模高下，若升高机床模高，歪针或靠针有明显改善或加剧，那么可能是脱料板或下模板有局部毛刺或局部不平整，应该拆掉模板，用磨床磨平，或者退回加工；还有可能就是出现了第三步所说的问题！
