1、合理选材。对精密、复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。
2、合理设计模具结构，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大的模具要掌握其变化规律，预留加工余量，对于大型、精密、复杂模具可采用组合结构。
3、精密、复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密、复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
5、条件许可情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
6、在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
