1、根据设备图纸尺寸或实际测量前后轴肩部位的精确尺寸，制作“定位尺”；
2、在轴承位部位进行轴向焊接，根据轴颈的大小可焊接多条定位点。焊点高度要略高于单边磨损烹挹戢愠尺寸，而后进行研磨，研磨后的最终尺寸通过定位尺测量确定；
3、表面处理:首先用乙炔枪将附着于轴表面的油脂进行烧烤，使其渗出金属表面并碳化。而后用机械方法进行表面处理至露出金属原色并粗；
4、按规定的比例调和SD蚀卺垦肝7101H材料，并用刮板涂抹于轴表面，反复刮压，确保材料与轴表面充分接触，涂抹尽可能均匀，且涂抹厚度高于定位点高度。利用样板尺延轴圆周方向刮研，刮研均匀，表面平整；
5、常温下，材料固化3小时后，用砂纸将表面打磨粗糙，然后再次少量调和SD7101H，并均匀涂抹于轴的表面，然后再次利用样板尺进行二次刮研；
6、现场加热固化，建议80℃左右的温度固化3小时以上，然后利用砂纸再次将表面打磨粗糙；
7、轴承内圈使用无水乙醇清洗干净，晾干后表面涂一层SD7000材料；
8、加热轴承，建议轴承加热至120℃以下，当轴承温度快达到安装的要求温俣觊鄄幼度时，按照比例调和SD7101H材料，并均匀涂抹于轴的表面，然后迅速将轴承安装到位；
9、待轴承冷却后，安装其它部件，实现开机运行。
