1、因为刀具进行切削时，刀具与被被加工件间所承受的压力特别大，易造成加工面发生弹性变形，同时刀具磨损严重。而切削液的润滑性就可在加工面建立润滑膜，改善摩擦状态，减少刀具与加工件的摩擦，延长刀具寿命。
2、由于切削时会产生大量的摩擦热，导致金属加工件热变形，切削液就可通过深入切削摩擦和变形区（热源）来实现散热冷却，降低刀具的温度，同时避免加工件变形，提高加工精度。
3、金属切削时会残留的大量碎屑和磨粉，导致刀具切削性能降低，同时影响加工件的质量，切削液本身具有的乳化和分散功能，可减少碎屑沉积，通过流动和压力将碎屑、杂质、油污等一并带走，达到清洗的功效。
4、为了使工件在加工和短暂的工序间不生锈，以及与切削液接触的机床和刀具不生锈，金属切削液通过在机床和工件表面形成保护膜隔绝外界环境，或通过增强切削液的碱性，避免产生腐蚀反应，达到防锈作用。
