Mastercam曲面加工如何选择合理的刀具路径

很多初学mastercam的朋友，很快都能掌握CAD模块，都可以做出很漂亮的曲面，由其是刚刚毕业的机械专业的学生，也可以做出非常漂亮的刀路，但是一用到实际加工，就傻眼了，刀具磨损非常快，加工振动大，造成产品质量也不过关。其实非常简单，可能和你选择的加工方法有关系，我们可以看到在刀具路径选项里，有多种可以选择，而我们用到的最多的就是平行，等高，挖槽加工，极少用到钻削式插削加工，我们还会发现，在曲面精加工里，有一个陡斜面精加工，而在粗加工里却没有这一选项。曲面加工一般来说其实就是三轴联动（XYZ普通加工中心），对刀具寿命影响最大的就是Z轴，由其粗加工，球头刀向下刀时，刀具轴向力过大，而刀具中心切削速度是永远接近于零的，造成切削困难，刀具磞刃，甚至断刀。解决方法其实很简单，粗加工刀路尽量不要进行三轴联动，等高外形加工就是一个好方法，几乎是2D刀路了，都是侧刃切削，平行加工和挖槽加工也大部分是2D加工，尽量分层加工减少Z轴直接进刀。精加工无所谓了，即便是陡斜面加工，也是侧刃加工，刀具中心几乎不参加切削，省刀。对于曲面曲率波动频繁的，刀具路径选择尤为重要，不合理的路径对机床也会造成伤害，影响机床寿命。希望对大家有成帮助。