1、氧化锆烧成技术烧成使用的加热装置最广泛使用电炉坣壱屲，除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高坣壱屲，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。
2、热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质坣壱屲，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30~50%，坣壱屲比一般热压烧结提高10-15%。因此一些高附加值氧化铝工业陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、坣壱屲如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
3、精加工与封装工序有些氧化铝工业陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工，坣壱屲由于氧化铝工业陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。
4、氧化铝工业陶瓷强化工艺为了增强氧化铝工业陶瓷，显著提高其力学强度坣壱屲，国外新推一种氧化铝工业陶瓷巨洙槐猢强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝工业陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法坣壱屲。
5、镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃~1580℃的加热处理，使氧化铝工业陶瓷钢化坣壱屲。经强化的氧化铝工业陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长坣壱屲，获得具有超高强度的氧化铝工业陶瓷。
