因为在工艺上，广泛采用较刀、拉刀、塞规等定值刀、量具来加工和检验小尺寸高精度的孔。因此，改变轴的极限尺寸在工艺上所产生的需求更大，所以一般情况下选用基孔制而不用基轴制。
设计时，为了减少定制刀具、量具的规格和种类，便于生产，提高经济性，应优先采用基孔制。
在可以获得明显的经济效益的情况下，选择基轴制。
机械制造中，采用具有一定公差等级的冷拉圆钢，其外径不用切削加工即能满足使用要求时，应采用基轴制。这在技术上、经济上都是合理的。
结构上的特殊原因，同一基本尺寸的轴上有不同的配合要求。
扩展资料
对轴孔配合的使用要求一般为三种情况：装配后有相对运动要求的，应选用间隙配合；装配后需要靠过盈传递载荷的，应选用过盈配合；装配后有定位精度要求或需要拆卸的，应选用过渡配合或小间隙，小过盈的配合。
确定配合类别后，应尽可能的选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如仍不能满足要求，可按轴，孔公差带组成相应的配合
基轴制一般用于以下情况：
（1）当配合的公差等级要求不高时，可采用冷拉钢材直接作轴。冷拉园型材的尺寸公差可达IT7~IT9，这对某轴类零件的轴颈精度，已能满足性能要求，在这种条件下采用基轴制，可免去轴的加工，只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。
（2）一轴配多孔，且配合性质要求不同。
（3）配合中，轴为标准件。采用标准件时，基准制不能随便采用，要按规定选用。例如：滚动轴承为标准件，它的内圈和轴颈配合是基孔制，而外圈与外壳空的配合应是基轴制。
参考资料来源：百度百科-基孔制
