1、降低换刀时间无论是加工中心还是普通的机床，在使用过程中几乎都会涉及到换刀和换模具。加工中心换刀是自动更换，但是其更换速度是可以通过设备进行设置的，适当调快换刀速度是有助于生产效率提高的。而普通车床则是通过人工来换刀的，甚至有时刀用钝了还需要人工去磨刀，磨刀期间设备停止工作，这自然就会减少直接生产的时间，降低工作效率。针对这种情况，企业可以设置专门的辅助岗位人员，由专人进行磨刀，这样就能保证设备不停止。
3、做好生产现场5S管理在生产过程中我们发现有时为了找一个刀具或是一本资料花掉了1个小时，而使用却只有几分钟，大量的时间被浪费在了寻找的过程中，究其原因，就是企业现场5S管理工作没有做好，需要的东西无法被快速找到。做好5S就能将现场的不用物清理出去，对留下的物品进行定置、定位和标识，固定物品的放置场所，每次到这个位置都能找到相应的物品，大大缩短寻找时间，这样就能将更多的时间用于生产。
5、提高产品一次交验合格率产品如果不能够一次性做合格，就会造成返工返修，而返工返修又会造成时间、人工成本等方面的浪费，返工返修自然对生产效率造成了较大的损失，最好的解决办法就是一次性将事情做对。企业应采取各种手段来提高产品的一次交验合格率。
