1、要有心理准备，通过持续过程改善和防错，零缺陷是可以实现的，防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平，所有发生错误的场所和过程都可以使用防错
2、详细识别和描述缺陷条件，出现缺陷后，考察缺陷的历史，为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷条件
3、用FEMA的方法对过程进行分析，找出可能发生失误的地方，SPC数据，客户投诉，日常生产问题，确定产品和服务缺陷并收集数据
4、追溯缺陷的发现工序和产生工序，确认缺陷产生工序的作业指导书，确认实际作业过程与作业指导书之间的差异
5、对缺陷分析，确定根本原因，进行因果分析图分析以评估根本原因，确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷是至关重要的，找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和五个为什么方法找出根本原因，找出失误和缺陷之间的联系
6、提出防错方案，脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法，利用防错装置数据库检索相关的防错装置
